En tant que producteur majeur de profilés aluminium, nous réalisons régulièrement des investissements dans les équipements de fabrication, la recherche et le développement scientifique, ainsi que dans les systèmes de produits afin de garantir des produits à la fine pointe de l'industrie. Nous avons acquis plus de 70 lignes d'extrusion d'aluminium de diverses capacités (telles que 10000T, 7500T, 5500T et 4000T) de marques de renommée mondiale. Nous avons aussi adopté une ligne d'oxydation verticale automatique ayant une capacité de production mensuelle de 6000 tonnes, et une ligne d'oxydation horizontale pouvant traiter des profilés jusqu'à 13,5m de longueur.
Notre société intègre 15 lignes de production avancées, y compris un four de fusion réfléchissant provenant du Royaume-Uni, une machine de coulée semi-continue est acquise aux États-Unis, un four d'homogénéisation de tige d'aluminium, un système de fabrication d'azote PSA provenant du Royaume-Uni. La modification est réalisée par procédé de raffinage en ligne de fil d'aluminium-titane-bore ou ajout d’un modificateur dans un four pour le traitement thermique, et l’adoption de dispositif de purification en ligne de plaque filtrante en céramique en mousse à plusieurs étages et d'élimination des gaz.
Comparé à l'équipement de moulage traditionnel, notre unité présente les avantages suivants:
Fenglu possède 3 ensembles de spectromètres à lecture directe qui ont été acquis au Royaume-Uni, respectant strictement la norme AA, la norme ALCON, la norme ALCAN ou la norme de composition chimique spécifiée par le client. La surveillance de la production se fait par système informatique afin de garantir des tiges d'aluminium moulées homogènes et adéquates ayant un bon état cristallin et assurant un dosage adéquat des composants d'alliage. Les matières premières sont des lingots d’aluminium A00 de qualité provenant de l’étranger et des dix plus grandes usines d’aluminium de Chine, ou importées du Canada et d’Australie. Notre atelier de coulée peut produire diverses nuances d'alliage de 1xxx-7xxx, afin de répondre à la demande des clients sur les catégories d'alliages. Les spécifications du lingot de coulée sont de Φ320, Φ278, Φ230, Φ165, Φ135, Φ124, Φ115m Φ100, Φ85 et ainsi de suite.
Notre société est équipée de plus de 70 lignes d'extrusion de 10000T, 7500 T, 5500T, 4000T, 2500T, lesquelles ont été importées du Japon, de Taiwan, d'Italie et d'autres pays et régions. Nous adoptons des équipements de trempe à l'air, de trempe au brouillard et de trempe à l'eau afin de répondre aux exigences de propriétés mécaniques sous différents états de profil en aluminium. Notre entreprise utilise également une plate-forme de décharge pour extrudeuse intégrant un feutre allemand à haute température, une plate-forme de refroidissement de matériau et d'autres équipements de pointe, réduisant ainsi les défauts de surface. La longueur d’un profilé produit peut atteindre les 40 m. La ligne de production intègre la fonction de détection en ligne de la vitesse d'extrusion. Son port de décharge est équipé d'une machine de traction isocinétique. Pour les profilés, barres et tuyaux qui ne peuvent pas être soumis à une trempe en ligne par extrudeuse en raison de leur haute sensibilité à la trempe ou leur grande taille de section, nous disposons d’un four de trempe vertical spécial fixe et robuste hors ligne pour la trempe de solution solide Ce four est également capable des post-procédures telles que la traction. Nos produits couvrent toutes sortes de sections (maximum 480 mm) et nous adoptons différents traitement thermique T1-T9 ainsi que les états H, O, F, etc. Nous pouvons donc répondre aux exigences individuelles de nos clients. Le four de traitement thermique pour lingots de l'extrudeuse adopte un dispositif de cisaillement à bande thermique et à longue tige, qui augmente le taux de production des produits finis. De plus, notre entreprise est équipée de 12 fours de vieillissement de pointe, ce qui améliore grandement la capacité de traitement, réduit considérablement le temps de positionnement de la barre de section et optimise le cycle de production.
Notre société possède quatre lignes de revêtement par électrophorèse et par colorant d'oxydation anodique qui ont été importés de la Corée du Sud, y compris un ensemble de lignes de production verticales ayant la plus grande capacité de production en Asie, 2 lignes de production horizontales capables de traiter des profils de 13,5 m.
Le faisceau des machines d'alimentation et de déchargement présente plusieurs zones. Le faisceau correspondant peut être sélectionné en fonction des différentes sections en production. La zone du faisceau supérieur est contrôlée de façon stricte. La courbe de tension du dispositif de redressement, de coloration et de redressement par électrophorèse est stable. Le film d'oxyde et le film de revêtement électrophorétique ont une épaisseur uniforme.
Le four de séchage par électrophorèse intègre le mode d'alimentation du matériau à partir du fond du four. De plus, la peinture d'électrophorèse goutte à l'extérieur du four, il n'est donc pas nécessaire de nettoyer régulièrement l'espace intérieur du four. La surface du profilé n'est pas non plus poussiéreuse.
Notre société est dotée d’une ligne de polissage et de teinture importée de la Corée du Sud, équipée de machines de polissage chimique et de polissage mécanique pour le prétraitement, y compris le polissage chimique général, le polissage mécanique + le polissage chimique, le sablage + le polissage chimique, le tréfilage + le polissage chimique. Afin d'obtenir diverses formes de surface spéciales telles que la surface miroir, surface sablée, surface texture soie, surface sablée métallisée, surface tréfilée et ainsi de suite. Adoptant une coloration d'oxydation, nous pouvons obtenir plus de dix couleurs de blanc argenté, imitant la couleur de l'acier inoxydable, la couleur noire, la couleur bronze, le noir, etc. Par conséquent, nos produits fabriqués répondent aux exigences de plusieurs décorations haut de gamme. Leur durabilité maximale est de 30 ans !
Notre société adopte une ligne verticale de pulvérisation de poudre provenant d'Italie et 7 lignes de revêtement par pulvérisation de poudre électrostatique à haute tension du Royaume-Uni. Le temps de changement de la poudre est court, le taux de récupération de poudre est élevé et la couche de revêtement est uniforme sans phénomène de suspension d'écoulement. Cette ligne peut former un film de revêtement continu et lisse sur la pointe et la surface rugueuse de la pièce à usiner. La différence de température du four de durcissement est inférieure ou égale à ± 2,5 ℃.
La ligne avancée peut également traiter un profilé d'une longueur atteignant 13,5 m, avec des matières premières de haute qualité et un contrôle de processus strict. Les produits pulvérisés sont de couleur cohérente et de qualité, et sont uniformes en épaisseur avec une couleur riche, offrant ainsi plus de choix pour les concepteurs. La poudre de résine thermodurcissable que nous adoptons provient d’une marque mondialement connue AKZONOBEL, DUPNT Powder Coating Company.
Les matières premières pour la production de la poudre sont importées et la «lettre de garantie» correspondante sur la résistance aux intempéries est fournie par le fabricant. La force adhésive, la résistance aux intempéries, la résistance au pelage et la résistance anti-ultraviolette de la couche de pulvérisation de poudre de profilés en aluminium sont plus fortes que celles du traitement de surface commun pour profil en aluminium.
Les matières premières pour la production de la poudre sont importées et la «lettre de garantie» correspondante sur la résistance aux intempéries est fournie par le fabricant. La force adhésive, la résistance aux intempéries, la résistance au pelage et la résistance anti-ultraviolette de la couche de pulvérisation de poudre de profilés en aluminium sont plus fortes que celles du traitement de surface commun pour profil en aluminium.
Notre société adopte une ligne de traitement profond complète et avancée capable de couper, poinçonner, souder, traiter à l’aide d’une machine-outil de coupe de métal supérieur conformément aux exigences du client. Cette ligne peut aussi effectuer le glaçage et le polissage de surface, entre autres.
Les différents équipements comprennent:
Assurance qualité
Les produits sont livrés en quantité adéquate et à temps opportun. La qualité des produits respecte strictement les normes nationales. Une inspection des données est effectuée pour chaque lot de produits afin d’assurer la fiabilité des produits.
Écoute attentive
En cas de problèmes techniques ou d’objections de qualité pendant l'utilisation du produit, notre société est à votre disposition pour vous écouter et agir. Nous traiterons et fournirons des réponses professionnelles en temps opportun après avoir reçu l'avis du client.
Service attentionné
Si une assistance sur le terrain est nécessaire, notre société enverra des équipes de services techniques professionnels pour vous aider à résoudre les problèmes, à travers son service qualité stricte.
Notre société adopte 8 lignes de production de profilés d'isolation thermique avancés provenant d’Italie, 2 lignes de production avancées pour matériaux de pont de rupture d'isolation thermique Azon importées des États-Unis. Le produit est réalisé selon la norme technique de production de profil d'isolation thermique européenne et américaine. La bande d'isolation thermique en nylon importée est provient d'Allemagne et la matière première d'injection Azon a été acquise aux États-Unis afin d’assurer la résistance mécanique et les performances de changement de température du matériau en aluminium. Nous pouvons ainsi fournir un matériau idéal pour les portes et fenêtres dotées de performances d’économie d'énergie, d’isolation thermique et acoustique et d'ingénierie unique pour murs-rideaux.