Le "Centre de recherche et de développement de nouvelles technologies et nouveaux matériaux Fenglu" est l'une des institutions de recherche et développement de haut niveau dans l'industrie nationale des profilés en aluminium. Ce centre a créé un atelier pour les académiciens et a invité Ge Changchun, un académicien de l'autorité nationale des métaux non ferreux, à effectuer les travaux du bureau des académiciens. En outre, Fenglu, en coopération avec l'Université des sciences et de la technologie de Beijing, l'Université centrale du Sud, l'Institut général de recherche pour les métaux non ferreux et l'Institut de recherche sur les métaux non ferreux de Guangzhou, a mis en place l'atelier des académiciens, la station de recherche scientifique post-doctorale. Pour le travail post-doctoral, nous avons invité le professeur Liu Jing'an, qui est un célèbre expert national en extrusion, le professeur Xie Shuizheng, conseiller de l'Institut de recherche générale du centre d'ingénierie et des métaux non ferreux, le professeur Yin Zhimin, conseiller de l'École d'ingénierie et des sciences des matériaux de l'Université centrale du sud, et le directeur Xie Jianxin, conseiller de l'École d'ingénierie et des sciences des matériaux de l'Université des sciences et technologies de Pékin. Notre centre de recherche et de développement de nouvelles technologies et nouveaux matériaux a mis en place un nouveau bureau de recherche sur les matériaux, bureau de recherche sur les nouvelles technologies, bureau de développement de nouveaux produits et centre d'essais physiques et chimiques ainsi qu’un centre de traitement de profilés en alliage d'aluminium spécial.
Notre société possède des lignes de production complètes pour la fabrication de moules fiables et de précision: forgeage d'acier de moules, conception de moules, fabrication de moules, traitement thermique de moules, etc. Afin d'améliorer la qualité du traitement et la fabrication du moule, notre société a adopté 6 ensembles d'outils d'usinage CNC, 3 ensembles de WEDM basse vitesse ainsi qu'un four de traitement thermique sous vide de Taiwan.
Afin d'obtenir une meilleure qualité de surface d'extrusion et de prolonger la durée de vie du moule, notre société coopère avec l’Institut de physique sud-ouest et adopté l'implanteur ionique et deux broyeurs de surface pour moule provenant d’Italie. Notre moule d'extrusion offre une conception élaborée avec de l'acier spécial de haute qualité national et étranger. Il intègre un processus avancé, un système de production avancé et une méthode de traitement sans égale. Afin de répondre aux exigences multi-séries des clients, nous avons adopté un système de gestion informatisée, réalisé à partir de la conception, du développement et de la fabrication du moule. Nous utilisons également le système de développement de moule CAD / CAM pour la conception, ce qui permet de répondre aux demandes des clients en termes de haute précision et complexité.
L'organigramme du processus de moule est le suivant:
Alimentation des matériaux › ébauche › marquage › fraisage › traitement thermique › meulage et coupe au fil › usinage EDM › réparation précise par l'installateur › inspection et acceptation. La difficulté du traitement du moule est déterminée selon la taille du moule et la complexité de la section du profilé. En général, le cycle de production de notre moule plate est de 5 à 10 jours, et celle du moule divergent est de 7 à 20 jours.
Notre société dispose de 15 lignes de production à la pointe de la technologie, dont un four de fusion réfléchissant importé du Royaume-Uni, une machine de coulée semi-continue importée des États-Unis, un four d'homogénéisation des barres d'aluminium et un système de production d'azote PSA importé du Royaume-Uni.
PlusNotre société est équipée de plus de 70 lignes d'extrusion de 10000T, 7500 T, 5500T, 4000T, 2500T importées du Japon, de Taiwan, d'Italie et d'autres pays et régions. Elle est dotée de remarquables équipements de trempe à l'air, de trempe au brouillard et de trempe à l'eau qui permettent de répondre aux exigences des propriétés mécaniques selon les différents états du profilé en aluminium.
PlusNotre société a acquis 4 ensembles de lignes de production d'oxydation anodique, de coloration et de revêtement électrophorétique importés de Corée du Sud, dont un ensemble de lignes de production verticales ayant la plus grande capacité de production en Asie, 2 lignes de production horizontales, et pouvant traiter des profilés de 13,5 mètres.
PlusNotre société dispose d'une ligne de pulvérisation de poudre verticale en provenance d'Italie, et de 7 ensembles de lignes de production de revêtement par pulvérisation de poudre électrostatique à haute tension en provenance du Royaume-Uni. Le temps de changement de poudre est court. Le taux de récupération de poudre est élevé. La couche de revêtement est uniforme sans phénomène de suspension de flux. Elle peut former un film de revêtement continu et lisse sur la pointe et la surface rugueuse de la pièce à usiner.
PlusNous disposons d'une chaîne de production complète pour le traitement profond, pouvant exécuter des opérations de découpe, de poinçonnage, de soudage, de traitement à l'aide d'une machine-outil de pointe pour la découpe des métaux, conformément aux exigences du client. Notre unité peut effectuer le dépolissage et le polissage de la surface, etc. l'équipement comprend :
PlusNotre société possède également une ligne de polissage et de teinture importée de Corée du Sud. Elle est dotée d'installations de polissage chimique et de polissage mécanique pour le prétraitement, notamment le polissage chimique général, le polissage mécanique + le polissage chimique, le sablage + le polissage chimique, le tréfilage + le polissage chimique.
PlusGrâce à notre gestion stricte, les produits sont livrés en quantité adéquate et en temps opportun. La qualité des produits est strictement conforme aux normes nationales. Une inspection des données est menée pour chaque lot de produits distribués afin d'assurer leur fiabilité.
PlusNotre centre d’inspection teste principalement: composition chimique de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium, composition chimique du liquide du réservoir, structure de l'alliage d'aluminium, propriétés mécaniques, taille de la section transversale du profil, performances du film d'oxydation anodique, performances du film de revêtement électrophorétique, performances du revêtement organique, profilés d'isolation thermique, propriétés du matériau isolant, etc.
Le centre possède une force technique remarquable et des instruments et équipements avancés pour les tests physiques et chimiques. Les instruments et équipements de test comprennent: 2 analyseurs de spectre d'émission atomique importés du Royaume-Uni, 1 scanner de section d'Israël, un équipement de test de revêtement de la série allemande GARDNER, 1 machine d'essai de matériaux électroniques universels, 1 microscope métallographique allemand, 1 ensemble de boîte d'essai de résistance aux intempéries pour la lampe au xénon importé des États-Unis, 2 ensembles de boîte pour humidité constante et température constante programmable, 1 ensemble de boîte d'expérience de vieillissement ultraviolet, 1 chambre d'essai au brouillard salin, 2 machines d'essai de traction et plus 50 appareils de test.
Notre société est équipée de 8 ensembles de lignes de production de profilés d'isolation thermique avancés provenant d'Italie et de 2 ensembles de lignes de production de matériaux de pontage d'isolation thermique de pointe Azon importés des États-Unis. Le produit est structuré conformément aux normes techniques de production de profilés d'isolation thermique européennes et américaines.
PlusNous possédons un centre de traitement écologique couvrant une superficie de 10 000 mètres carrés, intégrant un système de traitement des eaux usées industriel avancé domestique et un système de traitement des gaz résiduaires industriels. Notre société collabore avec l'Université de technologie du Sud de la Chine dans le cadre de la "technologie clé pour le recyclage des eaux usées lors de la production de profilés en aluminium". Nous adoptons plusieurs bassins de traitement en circulation, des dispositifs de précipitation, de raffinage et de récupération. La capacité quotidienne de traitement des eaux usées atteint 2800 tonnes. Nos installations peuvent traiter toutes les eaux usées de production de l'entreprise, atteindre un rejet standard et réaliser un recyclage de base. Equipés d’un système de traitement des gaz résiduaires avec réservoir de collecte, réservoir de neutralisation et réservoir de décantation et des neutralisants, nous émettons des gaz résiduaires en respectant la norme, évitant ainsi la pollution de l'atmosphère.